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　　電極拋光又稱為電化學拋光，是以鋁材作為陽極浸入到配制好的電解質溶液中，以耐腐蝕而且微小凸出部分而且性能良好的材料（如不銹鋼）作為陰極，根據電解放電原理，通電后的鋁型材表面微小突出部位優先溶解，與此同時溶解產物與表面的電解液形成高電阻的粘稠性液膜層，微小凸出部位的液膜層較薄，其電阻較小，從而保持優先溶解，同時凹洼部位的液膜層較厚，電阻增大，其溶解速度相對緩慢，經過短時間電解處理后，突出部位被溶解整平直至凹洼部位的位置，使鋁材表面粗糙度降低達到平滑光亮的過程。

　　與化學拋光相比，電極拋光更勝*，具有以下的優點：

　　1、設備簡單，工藝參數易于調控，可取代機械拋光，或在某些特殊要求情況下繼續機械拋光后再進行電極拋光或化學拋光，其表面光亮度更高，且相對于機械拋光更易采用自動化規模生產；

　　2、對工件結構和尺寸范圍要求較寬，可處理用作精密件的表面要求較高的工件，及外尺寸較大或極小以及形狀復雜機械拋光的工件；

　　3、經過拋光后的鋁材表面更清晰、潔凈，無殘留的機械拋光粉塵，具有更加好的抗腐蝕性；

　　4、表面鏡面反射率更高，金屬感會更好。

　　電極拋光是利用金屬表面微觀凸點在特定電解液中和適當電流密度下，發生陽極溶解的原理進行拋光的一種電解加工，又稱電拋光，英文簡稱ECP。用鉛﹑不銹鋼等耐電解液腐蝕的導電材料作為陰極，接直流電源的負極。兩者相距一定距離浸入電解液(一般以硫酸﹑磷酸為基本成分)中，在一定溫度、電壓和電流密度(一般低于1安/厘米2)下，通電一定時間(一般為幾十秒到幾分)。工件表面上的微小凸起部分便首先溶解。而逐漸變成平滑光亮的表面。主要用于表面粗糙度小的金屬制品和零件﹐如反射鏡﹑不銹鋼餐具﹑裝飾品﹑注射針﹑彈簧﹑葉片和不銹鋼管等﹐還可用于某些模具(如膠木模和玻璃模等)和金相磨片的拋光。

　　工藝：除油--水洗--除銹--水洗--電極拋光--水洗--中和--水洗--鈍化--包裝

　　注意事項：

　　拋光液在其初使用時會產生泡沫，這屬正常現象。因此拋光液與槽面應預留不小于15cm的液面距離，防止泡沫溢出；在電極拋光過程中，作為陽極的不銹鋼工件上的鐵鉻和鎳等金屬離子會不斷溶入拋光溶液內或吸附在陰極板表面，因此應定期對沉積在底部的淤泥和陰極板上的雜質，否則會影響導電性；進出槽要切斷電源，禁止帶電作業，防止因掛具打火而引起槽面上的泡沫迅速破裂而產生爆破聲。